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中交西筑J2000沥青混合料搅拌设备参数对比

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中交西筑J2000沥青混合料搅拌设备
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产品性能

J系列沥青混合料搅拌设备是我公司在成功引进德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后,根据中国市场需求,研制生产的具有当代国际先进水平的产品。其主要特点是均采用集装箱式模块结构,运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、无基础安装,设备安装调试时间短。该系列产品配有先进的自动控制及监控系统,使设备更加可靠。集装箱式模块结构按国家公路运输规范设计,安全、快捷。 

设备转场快捷 

模块化设计,运输方便、每个模块按照运输要求,不超高、不超宽,使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便,能有效地提高施工效率,有力地保证施工单位的工期要求。 

设备整体紧凑,占地面积小 

除尘系统合并并高置,粉料供给系统紧靠主楼,整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。 

集装箱式模块结构安装、调试简便 

集装箱式模块化设计结构,集成化部件结构,折叠式平台栏杆。 

无基础设计 

独特的无基础设计,无需预埋螺栓和结构件,避免因基础制作误差造成的安装误差,安装、拆卸都非常方便,大大节约了安装调试时间和基础制作成本,厂内的初步组装调试,使得工地调试更加简单。 

除尘系统 

集装箱式除尘系统配有一级惯性除尘器和二级布袋除尘器。结构紧凑美观、除尘效率高。采用了独特设计的二级布袋除尘器,过滤面积大,易清理,有高低温报警,超高温自动保护装置。采用保温式箱体,美国杜邦公司进口材料制作的布袋,大大提高了除尘效率及布袋使用寿命。 

配料系统 

各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料,可实现单斗调节和整体按比例调节,初级配精确,能耗低。砂料仓带有仓壁振动器,供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮,驱动滚轮表面胶化处理,可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计,配置高耐磨挡边皮带,运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向。 

干燥系统 

干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机,通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连,具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒,外部有保温层,使热量能更多的传给骨料,筒体尾部排气温度低于120℃,热效率更高。结构紧凑,调整方便;采用目前国际最先进的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器,调节比8:1,可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料,具有良好的经济性和适应性。先进的红外线测温和温控系统,全部采用进口元件,确保了温度控制精度和可靠性。 

粉料供给系统 

专业设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置,保证粉料均匀、连续供给。配置专用螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿,杜绝粉尘飘逸。新粉罐顶部的袋式过滤器,保证了新粉输送可靠工作。 

沥青导热油供给系统 

卧式导热油加热器为全自动式加热器。其中的燃烧器、控制仪表、程控器等均采用进口件。加热器具有自动点火、自动监视工作状态的功能。只要将工作温度及压力范围设定好,它就可在无人看管的状态下自动工作。加热器控制盒的面板上安装有一系列的指示灯,可显示加热器的工作状态。沥青罐内配有特殊的用于热交换的螺旋管及搅拌器(选配),升温速度快,可以满足多种沥青的贮存和加热。 

高效振动筛 

双电机驱动高效振动筛,振动轴布置在筛体上部,轴承采用浸油润滑,无需每天加油,维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧,使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置,它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。 

称量搅拌系统 

骨料称量采用独有的“二次”称量,小门位置可以任意调控,可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅,从而缩短搅拌时间,提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成,寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定,拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门,放料时间短,密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动,齿轮同步。 

成品料仓 

变频调速制动为一体的减速电机,编码控制的运料车定位使料车在各位置定位准确,起步、停止平稳可靠。 

中心控制系统 

具有国际先进水平的控制系统,采用国际知名品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定,使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制,并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录,并打印生产记录等。 

热料提升机 

热料提升机采用集装箱结构,主楼楼梯绕热提盘旋而上,整个热提有框架保护,防止运输、吊装过程产生变形。热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。进料口、出料口加高耐磨衬板。采用高强耐磨双排滚柱板链,寿命长。 

大型保温式热料仓 

大存储量六仓式热料仓,带有保温系统,为用户提供足够的缓冲时间,即使在石料不规矩的情况下,也能保证设备的高产量;每仓均配有连续式料位器,可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据;砂料仓配有热电偶,及时反映砂石料的温度状况。石料称量采用“二次”称量方式,热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称,或直接精称。既保证了称量极高的精度,又提高了设备的效率。 

●优良的搅拌性能
●卓越的经济性能
●模块化的冷料供应系统
●高效可靠的干燥加热滚筒
●精确稳定的称量系统
●NCB系列煤粉/油两用燃烧器
●建立在严格测试基础上的筛分系统
●双层大容量的热骨料仓
●成品料提升机构
●整机优良环境的来源
●绿色环保
●气动控制系统
●沥青混合料搅拌设备控制系统
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●卓越的经济性能
●模块化的冷料供应系统
●高效可靠的干燥加热滚筒
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●NCB系列煤粉/油两用燃烧器
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●双层大容量的热骨料仓
●成品料提升机构
●整机优良环境的来源
●绿色环保
●气动控制系统
●沥青混合料搅拌设备控制系统

● 冷料供给系统(固定式)

组成:四台皮带给料器、一套集料输送皮带机。
参数:斗容:4×4m3;斗宽:2.6m;装载高度:2.7m;
电机功率:4×1.5kW(电磁调速);仓振动器:0.25kW;
集料皮带输送机带宽500mm;电机功率4kW;输送能力80t/h。
特点:料仓内配隔网、给料器电机采用电磁调速。
● 中间过滤筛
形式:倾斜自流式。
特点:中间过滤筛无振动,灰尘外溢少,可防止不合格料进入烘干筒及提升机,节约能源,可防止大石料堵塞。 
● 斜皮带给料机
参数:带宽:500mm;电机功率:4kW。
● 干燥滚筒(固定式)
参数:筒径:1.5m;长度:6.5m;电机功率:22kW。
特点:干燥滚筒采用齿轮齿圈啮合传动,传动平稳。
● 粉煤燃烧系统
组成及参数:
(1)60t粉煤机:电机功率:30kW;电磁调速电机功率:1.5kW;
(2)60t燃烧炉膛:电机功率 5.5kW;
(3)燃油引火系统:电机功率0.75kW。
特点:以煤代油,降低生产成本。
● 提升机
参数及特点:采用单排板链;料斗用材质65Mn钢板加强;提升机功率5.5 kW。
● 除尘系统
参数及特点:采用六筒旋风除尘;引风机电机功率30kW。
 成品料仓
参数及特点:贮料仓容积3.5m3,上部加料位感应装置,放料口安装有温度传感器;开门机构采用液压缸,液压泵机功率2.2kW;接料高度2.8m。
 沥青罐及沥青管路
组成:沥青罐1个。
参数:容积:10m3 ;引风机电机功率:4kW;沥青泵1台;
电磁调速电机:3kW。
特点:烧煤或烧柴,利用盘旋热风管道加热沥青。
 控制系统
组成:控制房、电气操作台一台及到设备所需电缆线。
特点:
(1)控制房外形尺寸2.2m×2.28m×2.5m仿集装箱结构,墙面为彩钢板,双层保温,彩钢门窗;分体空调;外形美观,吊装运输方便,密封性能好;
(2)电气控制采用台式操作台,主要元器件为国产知名品牌正泰电器或德力西电器,具有联锁和二级保护;操作台上配置有手动控制操作装置、主要电机电流显示、成品料温显示和冷骨料、煤、沥青调速表;操作方便直观。 

中交西筑J2000沥青混合料搅拌设备询价

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