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中交西筑JX1500沥青混合料搅拌设备参数对比

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中交西筑JX1500沥青混合料搅拌设备
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JD/JX型沥青混合料搅拌设备是我公司在原引进英国PARKER和德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后,根据中国市场需求,研制生产的具有当代国际先进水平的产品。其特点是均采用模块结构,运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、具有很高的性价比。设备从安装到正式生产不超过25天。该系列产品配有先进的自动控制及监控系统,使设备更加可靠。模块结构按国家公路运输规范设计,同时符合铁路运输规范,安全、快捷。该设备特别适合于高等级公路的养护和市政、乡村道路的建设及养护。 
设备转场快捷 
模块化设计,运输方便、每个模块按照运输要求,不超高、不超宽,使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便,能有效地提高施工效率,有力地保证施工单位的工期要求。设备整体紧凑,占地面积小除尘系统合并并高置,粉料供给系统紧靠主楼,整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。Jd系列沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为底置式JX系列沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为斜拉式除尘系统根据德国技术,将一二级除尘合并,充分节约设备占地面积。特殊设计的一级惯性除尘器,结构简单,除尘效率高。布袋除尘器采用扁袋式设计,结构紧凑,易清灰。耐高温的美国杜邦公司进口NOMEX材料制成的滤袋,可耐温250℃ ;排烟浓度小于25mg/N m3,满足国家环保要求。控制系统设有高低温报警、超高温自动断火装置。独特设计的大气反吹机构,超大的过滤面积,保温式箱体结构,使除尘系统工作可靠,滤袋不易结露、烧毁,大大提高了除尘效率及滤袋的使用寿命。 
配料系统 
各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料,可实现单斗调节和整体按比例调节,初级配精确,能耗低。砂料仓带有仓壁振动器,供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮,驱动滚轮表面胶化处理,可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计,配置高耐磨挡边皮带,运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向 
干燥系统 
干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机,通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连,具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒,外部有保温层,使热量能更多的传给骨料,筒体尾部排气温度低于120℃,热效率更高。结构紧凑,调整方便;采用目前国际最先进的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器,调节比8:1,可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料,具有良好的经济性和适应性。先进的红外线测温和温控系统,全部采用进口元件,确保了温度控制精度和可靠性。 
粉料供给系统 
专业设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置,保证粉料均匀、连续供给。配置专用螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿,杜绝粉尘飘逸。新粉罐顶部的袋式过滤器,保证了新粉输送可靠工作。 
沥青导热油供给系统 
卧式导热油加热器为全自动式加热器。其中的燃烧器、控制仪表、程控器等均采用进口件。加热器具有自动点火、自动监视工作状态的功能。只要将工作温度及压力范围设定好,它就可在无人看管的状态下自动工作。加热器控制盒的面板上安装有一系列的指示灯,可显示加热器的工作状态。沥青罐内配有特殊的用于热交换的螺旋管及搅拌器(选配)升温速度快,可以满足多种沥青的贮存和加热。 
高效振动筛 
双电机驱动高效振动筛,振动轴高置在筛体上部,轴承采用浸油润滑,无需每天加油,维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧,使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置,它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。 
称量搅拌系统 
骨料称量采用独有的“二次”称量,小门位置可以任意调控,可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅,从而缩短搅拌时间,提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成,寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定,拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门,放料时间短,密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动,齿轮同步。 
成品料仓 
JD系列搅拌设备成品料仓采用底置式设计,节约成本和空间结构紧凑,安装调试方便。Jx系列搅拌设备成品料仓采用斜拉式设计,可缓解运输车辆不足的问题。 
中心控制系统 
具有国际先进水平的控制系统,采用国际知名品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定,使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制,并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录,并打印生产记录等。 
热料提升机 
热料提升机采用集装箱结构,主楼楼梯绕热提盘旋而上,整个热提有框架保护,防止运输、吊装过程产生变形。热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。进料口、出料口加高耐磨衬板。采用高强耐磨双排滚柱板链,寿命长。 
大型保温式热料仓 
大存储量六仓式热料仓,带有保温系统,为用户提供足够的缓冲时间,即使在石料不规矩的情况下,也能保证设备的高产量;每仓均配有连续式料位器,可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据;砂料仓配有热电偶,及时反映砂石料的温度状况。石料称量采用“二次”称量方式,热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称,或直接精称。既保证了称量极高的精度,又提高了设备的效率。 

1.冷料供给系统

采用变频调速,性能可靠;模块化设计,便于运输。 
2.斜皮带给料机 
倾斜自流式中间过滤筛,无振动,灰尘外溢少,防止较大废料进入干燥滚筒,有利于减小热量损失,避免堵塞热集料提升机或振动筛。
3.干燥滚筒
干燥滚筒外壁有50mm厚的保温层,干燥筒内布置各种有利骨料
与火焰进行热交换的提料叶片,使干燥滚筒的热效率达最高;采用四轮磨擦驱动,万向连接,传动平稳,受力均匀。
4. 粉煤燃烧系统 
供煤螺旋采用变频调速,根据热集料温度动态控制供煤量。
5.热集料提升机
 双排板链导滑式提升,磨擦驱动,出料口采用特殊结构,减少磨损,降低噪音。
6.除尘系统 
7.拌和楼总成

8.粉料供给系统
螺旋输送器出口安装蝶阀,控制冲量;粉料暂存仓气力破拱。
9.气路系统   
德国FESTO电磁阀、气缸,性能可靠、寿命长。
10.沥青供给系统 
利用盘旋热风管道燃煤加热沥青。沥青管道蒸气护送,方便使用。沥青罐放置于地平面以下,便于卸沥青。
11.电气控制系统
①控制房外形尺寸3m×2.2m×2.5m仿集装箱结构,墙面为彩钢板,双层保温,彩钢门窗。安装分体空调;外形美观,吊装运输方便,密封性能好。
②电气控制采用箱式控制柜,主要元器件为西门子或施耐德或ABB等国际知名品牌电器,具有联锁和二级保护;大电机采用合理的降压启动;操作台上配置有紧急手动控制操作装置和骨料秤、粉料秤及沥青秤数字显示器,还配有冷料和煤调节数字变频器,同时配有主要部位温度显示和关键部件电流显示;日本欧姆龙彩色触摸屏和PLC控制器,可实现自动、半自动及手动控制;预留打印机接口;沥青采用二次计量且能实时跟踪当锅“油石比”;控制先进,性能可靠,计量准确,易学易懂,操作方便直观。 

●优良的搅拌性能
●卓越的经济性能
●模块化的冷料供应系统
●高效可靠的干燥加热滚筒
●精确稳定的称量系统
●NCB系列煤粉/油两用燃烧器
●建立在严格测试基础上的筛分系统
●双层大容量的热骨料仓
●成品料提升机构
●整机优良环境的来源
●绿色环保
●气动控制系统
●沥青混合料搅拌设备控制系统
1、搅拌楼体纯模块化设计,运输、安装快捷方便,超大废料、溢料分家,结构新颖独特。
2、配料器环行皮带给料机,变频调速,高低可调,独特结构便于更换皮带,使喂料更顺畅,减少了功率的消耗。并带有无料报警灯,方便了客户。
3、高效保温的干燥滚筒,特殊的叶片及料帘形式使热交换更充分,再配以高效节能的进口燃烧器,重、柴油两用,节约了能源的消耗。
4、振动筛采用振动体外置直线式全封闭结构,筛分效率高,维护、更换筛网方便,进口承轴更可靠。
5、热骨料仓装有连续式料位器,操作人员可一目了然。并且骨料的计量采用大小门二次计量,大大提高了计量精度。特殊结构的料门,不易卡料,工作更可靠。
6、采用欧洲技术设计的搅拌主机,双减速电机,高速端同步。称好的沥青,经泵直接喷入拌锅,粉料经螺旋撒入拌锅,使搅拌更均匀而迅速。并预留有木质纤维添加接口及旧料再生入口。
7、除尘系统采用进口诺美克斯布袋,使排放到大气中的粉尘浓度小于50mg/Nm3,完全满足国家环保要求。清吹下来的粉尘,经粉提进入回收粉罐,重新利用,避免了二次污染。
8、控制系统采用当今在工业自动化领域领先的SIEMENS整体解决方案,使用PROFIBUS现场总线,组成一个中大型的分布式自动化系统,在操作方式上,采用双工业计算机热备份,动态显示,无按钮、由鼠标完成各种操作,实时故障监测控制,具有参数设定、数据管理、故障诊断等功能。计量精确,可实现自动、半手动和手动控制,性能稳定可靠。

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